無(wú)菌隔離器的相關(guān)技術(shù)報(bào)告

 無(wú)菌隔離器由整體不銹鋼板作為艙體的材料，用滿(mǎn)焊拋光處理，再集成了通風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、手套操作附件、控制系統(tǒng)等組成一個(gè)智能化的隔離器。

技術(shù)特點(diǎn)：

 由整體不銹鋼板作為艙體的材料，用滿(mǎn)焊拋光處理，再集成了通風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、手套操作附件、控制系統(tǒng)等組成一個(gè)智能化的隔離器。

1、艙體材料為厚度2~3mm316L不銹鋼板整體滿(mǎn)焊拋光，艙體內(nèi)部圓角過(guò)渡，大門(mén)為15mm厚白鋼化玻璃，具有很好的透明度和機(jī)械強(qiáng)度，采用氣彈簧可以大仰角開(kāi)啟，不影響對(duì)艙內(nèi)清潔操作。

2、空氣過(guò)濾和進(jìn)出風(fēng)機(jī)構(gòu)：主要由低噪音風(fēng)機(jī)H14級(jí)過(guò)濾器和均流膜及回風(fēng)（排風(fēng)）過(guò)濾器，電動(dòng)蝶閥及管道組成，確保隔離器內(nèi)部達(dá)到動(dòng)態(tài)*潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在艙體內(nèi)外的空氣交流過(guò)程中不會(huì)將艙外微生物和微粒帶入隔離器。

3、通過(guò)可編程控制器（PLC）和變頻器對(duì)隔離器進(jìn)出風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，確保艙體內(nèi)部對(duì)于環(huán)境有一定的壓差，常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)采用10~40Pa正壓，維持艙內(nèi)無(wú)菌狀態(tài)，而當(dāng)生產(chǎn)操作高生物活性藥品（如抗腫瘤藥、性激素類(lèi)藥）時(shí)。可采用-40~-10Pa的負(fù)壓運(yùn)行，既維持了艙內(nèi)的無(wú)菌狀態(tài)，保證產(chǎn)品不受微生物污染，又能確保藥品不會(huì)泄漏到艙體外，對(duì)操作人員造成藥害。進(jìn)出艙體的空氣都經(jīng)過(guò)H14級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，不會(huì)出現(xiàn)因艙體失壓造成污染艙體內(nèi)部的情況。

4、集成汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)隔離器主機(jī)PLC一體化控制，自動(dòng)滅菌，自動(dòng)保壓運(yùn)行。

5、內(nèi)置清洗水和壓縮空氣噴槍接口，用于艙體清潔，預(yù)留了多功能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接口和驗(yàn)證接口，可進(jìn)行實(shí)時(shí)風(fēng)速、塵埃粒子監(jiān)測(cè)及浮游菌檢測(cè)等驗(yàn)證工作。

6、所有單元均采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶(hù)工藝需要組成不同配置和不同規(guī)格，如可以單側(cè)或兩側(cè)加裝氣閘室或RTP系統(tǒng)（層流帶過(guò)氧化氫滅菌）也可以由多個(gè)隔離器按工藝要求連接，并設(shè)置相互間的壓差梯度，實(shí)現(xiàn)不同要求的操作功能。

7、符合2010版GMP關(guān)于隔離器的相關(guān)要求。

 

無(wú)菌隔離器被廣泛的應(yīng)用在高生物活性產(chǎn)品及無(wú)菌產(chǎn)品分裝、取樣、稱(chēng)量等需要無(wú)菌操作的工序；加裝內(nèi)置集菌儀也可用作產(chǎn)品無(wú)菌檢查和陽(yáng)性菌對(duì)照檢查。、符合《中國(guó)藥典》2015年版附錄無(wú)菌檢查法要求，適用于無(wú)菌制劑、無(wú)菌原料藥、無(wú)菌醫(yī)療器械等各種無(wú)菌產(chǎn)品的無(wú)菌檢驗(yàn)（包括直接接種法和薄膜過(guò)濾法）。